全自动器皿清洗机

1、产品功能

1.1全自动清洗，利用高温、高压水及清洗液持续喷淋器皿内外表面，清洗、烘干按照程序自动完成。

*1.2产品安全性高，提供设备厂家进行的省级检测部门关于同类产品的结构安全、电器安全、电磁兼容检测以及盐雾试验检测的通过证明，提供包含清洗方案描述(非残留水)的残留检测证明，证明清洗残留有机物低于0.1㎎/L,无机离子残留低于0.02mg/L。

2、产品结构

2.1外壳材质304L不锈钢，清洗腔材质316L不锈钢，内腔镜面设计，外壳无铆钉连接；

*2.2整机卧式设计，上部可以放置物品，清洗内腔，腔内宽、深均超过60cm，具备更大的清洗能力；门体内嵌双层玻璃，隔热降噪，可视面积50×45（cm），视野清晰；

*2.3 清洗腔可同时放置两层清洗篮架，清洗篮架侧面接水，中央分水，无需借助门体即可紧密连接，篮架弹性连接主机，长期使用不泄压；篮架接头为聚四氟乙烯材质，耐酸碱，耐高温，无残留析出；

2.4具有两个进水口，同时接入自来水和纯水，通过程序选择进水水源种类，纯水内置增压泵，无压力取水；

3、控制系统

*3.1 采用PLC微电脑控制，不用电路板或单片机；可实时升级为最新版本功能，可实现云端接入、远程记录、远程控制等功能的升级需求；

3.2  控制面板为大面积7寸高清屏幕，全触摸操作，无需按键；中文界面，操作系统提供专业软件著作权认证；

*3.3 清洗功能具有40个标准程序和200个自定义程序，均可独立设定、修改清洗参数，自定义程序可自主设置中文、英文、数字等名称；具备审计追踪管理功能，可设置多个用户，三级权限设置，可全程记录每个用户的操作情况，便于追溯。

4、清洗系统

*4.1 欧洲原装进口高温循环水泵，出水量800L/min，扇叶耐高温处理，可在93℃下工作基本无衰减；

4.2 两层清洗采用两路平行供水，侧面接水，中央分水的清洗结构，篮架一体式设计，焊接密封，更耐用；

*4.3清洗舱内置双层360°旋转喷臂，喷臂具有专利喷嘴，形成无死角扇形水幕，全面消除清洗死角，提供喷臂技术的先进性证明；

4.4 自动流量计和水位传感器双重控制进水，进水量可设定，数字显示；具有溢水报警功能，避免溢水；

* 4.5 清洗采用自动加热，水温数字设定，具备消毒功能，自动显示A0值，便于确定消毒水平；

4.6 内置排水泵，清洗循环结束后可迅速排水，配合水封设计，防止污水逆流；

5、干燥系统

5.1 注射式热风干燥，空气经过滤加热后从出水管路直接导入器皿内部，干燥更快；

5.2 干燥空气经过99.99%的高效过滤器，避免二次污染，空气加热温度室温~120℃可调；配有双蒸汽冷凝装置，防止工作过程中向实验室内排放热蒸汽污染实验环境；

6、安全防护

*6.1门体内嵌式密封条，挤压密封，不易脱落漏水；门锁为双锁柱设计，四点固定，闭合更紧密，密封效果好，门体接近闭合可自回弹，便于关门；门体下拉可悬停，避免坠落伤害操作者；

*6.2旋转把手设计，易于操作；安全门锁设计，清洗中锁死无法打开；可设定开门温度，高于该温度无法开门，避免高温水、汽伤害操作人员；

6.3 内部有漏水监控功能，设备内部渗漏可报警；具有防干烧、防水泵空转、防溢水、防清洗剂缺失、防门体未关严等功能，上述情况均有中文提示和报警提醒；

*6.4 具有自检功能，具有手动单部件运转测试功能，可实现对每个工作部件的实时检测；

7、设备参数和配置

7.1 总容积260L；清洗腔清洗面积600mm×629mm，具有更大的清洗量；

*7.2 具有大清洗量，单个篮架可实现置入60支150ml容量瓶或80支100ml容量瓶以及单个篮架置入320支液相瓶或120支50ml容量瓶的能力，两层篮架可实现双倍的清洗量；

7.3水清洗功率≤0.75KW，水加热功率≥5KW，加热快，加热时间短；干燥功率≥3.6KW，风量≥120L/M3；电压220V或380V可选，水加热功率可选。

7.4 标配两个CWIR36位一体式清洗架

7.5配备进口清洗液和中和液各一桶；